热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。

有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统。

在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样，可利用畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。

在内加热系统中，加热器位于流道的中心。熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。而且，只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。两种系统各有独特的优点。选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。

在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。而在外加热系统中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。

组合式加热系统，一般根据模具/产品的结构要求，由热流道公司特别设计。 

就加热方法而论，采用了不同的理念。筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。

大型多支管体给予系统有益的保温作用。但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件中的温度一致。管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。使用对数式分布是因为在注嘴的某些位置热量散失很少。注嘴的中部就是这样一个位置，它不与模具接触，只是借助辐射进行散热。结果是沿注嘴长度方向温度分布较为均匀。其特征是有用于螺栓连接的平板。